सर्व प्रकारचे ODM ॲल्युमिनियम कास्टिंग पार्ट्स A380 ADC12
समायोज्य आयपॅड स्टँड, टॅबलेट स्टँड धारक.
कृपया आमची इतर उत्पादने पहा ते सर्व सानुकूलित भाग आहेत जे आम्ही तयार करतो आणि ग्राहकांसाठी उत्पादने बनवतो. सर्व डाई-कास्टिंग भाग ग्राहकांच्या गरजेनुसार OEM सह आमच्याद्वारे बनवले जाऊ शकतात.
फँगचेनकडे एक व्यावसायिक आणि वरिष्ठ मोल्ड अभियांत्रिकी संघ आहे, जो उत्पादनांच्या गुणवत्तेची आणि मोल्ड लाइफची हमी देण्यासाठी ग्राहकांना त्यांच्या आवश्यकतेनुसार इष्टतम मोल्ड सोल्यूशन प्रदान करतो. आम्ही मेगामा फ्लो सिस्टमने डाय बनवतो. आणि सिम्युलेशन निकालानंतर कोणतीही अडचण न येता आम्ही डाय डिझाइनसाठी जातो.
आम्ही आमच्या 200T-1250T मशिनचा वापर करून डाई-कास्टिंग करतो. आम्ही पातळ भिंतीची जाडी 1.0mm एवढी मोठ्या प्रमाणात तयार करू शकतो. जाड-वॉल डाय कास्टिंग पार्ट्समध्ये अंतर्गत सच्छिद्रता आणि हवा घट्टपणा नियंत्रणाचा समृद्ध अनुभव आमच्याकडे जमा आहे.
आम्ही ADC12, A380 आणि A360 ही सामान्य सामग्री वापरतो. इतर सामग्री देखील ग्राहकांच्या आवश्यकतांवर आधारित सानुकूलित केली जाऊ शकते. आमच्याकडे शांघाय आणि जिआंगसू प्रांतात स्थिर सामग्री पुरवठादार आहे. प्रत्येक वेळी जेव्हा सामग्री आमच्या कारखान्यात येते तेव्हा आम्ही भौतिक घटकांची तपासणी करू आणि भविष्यातील ट्रेलसाठी रेकॉर्ड ठेवू.
खालीलप्रमाणे ग्राहकांसाठी भाग बनवण्याची आमची पायरी:
1-सानुकूलित रेखांकनाची पुष्टी मिळवा
2-डायचे डिझाइन सुरू करा
3-यादरम्यान पृष्ठभागावरील उपचारांचे विश्लेषण करा
4-डाय झाल्यावर ट्रेल तयार करा
5-नमुने मिळवा आणि सानुकूलित रेखाचित्र अनुसरण करून CMM तपासणी करा
6-सीएमएम अहवाल "हिरवा दिवा" दिल्यानंतर, नमुने तपासणीसाठी ग्राहकांना पाठवा
7-ग्राहकाने अंतिम भागांची पुष्टी केल्यानंतर, आम्ही पहिल्या ऑर्डरसाठी 100-1000 प्रमाणे ट्रेल उत्पादन करू
8-ग्राहकाने ट्रेल उत्पादनाची पुष्टी केल्यानंतर, आम्ही भविष्यातील उत्पादनांसाठी ग्राहकांच्या ऑर्डरचे पालन करू
फॅन्गचेन कामगार पायऱ्यांचे काटेकोरपणे पालन करतात, उत्पादनांवर कोणतीही समस्या आढळल्यास आम्ही समस्या शोधू शकतो आणि अल्पावधीत समस्या सोडवू शकतो. आणि तुम्ही सर्व प्रकारच्या फील्डमध्ये बनवू इच्छित असलेल्या कास्टिंगसाठी तुम्हाला सर्वोत्तम उपाय देण्याचे वचन देतो.
कास्टिंगचे घटक काय आहेत?
या प्रक्रियेचे सहा टप्पे आहेत:
मोल्ड तयार करण्यासाठी नमुना वाळूमध्ये ठेवा.
डिझाईन आणि वाळू ओतण्याच्या प्रणालीमध्ये समाविष्ट केले आहे.
नमुना काढा.
वितळलेल्या धातूने पोकळी भरा.
धातू थंड होऊ द्या.
वाळूचा साचा फोडा आणि कास्टिंग काढा.
कास्टिंग ॲल्युमिनियमची एक सामान्य पद्धत म्हणजे स्टीलच्या साच्यामध्ये वितळलेले ॲल्युमिनियम ओतणे ज्याची अचूक प्रक्रिया केली गेली आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी की कास्ट तुकडा अपवादात्मकपणे गुळगुळीत आणि शुद्ध पृष्ठभाग असेल. ही विशिष्ट प्रक्रिया ॲल्युमिनियम कास्टिंग तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या अनेक पद्धतींपैकी एक आहे, ज्यापैकी प्रत्येक विशिष्ट प्रकारचे भाग तयार करण्यासाठी वापरली जाते.
कास्टिंग प्रक्रियेतील फरक म्हणजे मोल्डचा प्रकार, जो कायमस्वरूपी स्टीलचा बनवला जाऊ शकतो किंवा तात्पुरता गैर-धातूचा बनलेला असू शकतो. प्रत्येक प्रकारच्या कास्टिंगचे त्यांचे फायदे आहेत आणि ते त्यांच्या विश्वसनीयता आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून आहेत.
ॲल्युमिनियम कास्टिंग प्रक्रियेवर चर्चा करण्यासाठी, प्रत्येक भिन्न भिन्न पद्धती आणि त्या कशा वापरल्या जातात याचे परीक्षण करणे आवश्यक आहे कारण फक्त एक प्रक्रिया नाही. जरी असे उत्पादक आहेत जे एक किंवा अनेक पद्धतींमध्ये पारंगत आहेत, बरेच उत्पादक ग्राहकांना कोणत्या प्रक्रियेस प्राधान्य देतात याची निवड देतात.
ॲल्युमिनियम कास्टिंग प्रक्रिया
कायम मोल्ड कास्टिंग
ॲल्युमिनियमच्या कायमस्वरूपी मोल्ड कास्टिंगचा बराचसा खर्च हा साच्याच्या मशीनिंग आणि आकारावर असतो, जो सामान्यतः राखाडी लोखंड किंवा स्टीलपासून बनविला जातो. साचा तयार केलेल्या भागाच्या भौमितिक आकारात दोन भागांमध्ये विभागलेल्या भागाच्या वैशिष्ट्यांसह आणि आकाराने आकार दिला जातो. इंजेक्शन प्रक्रियेत, साच्याचे अर्धे भाग घट्ट बंद केले जातात जेणेकरून हवा किंवा दूषित पदार्थ नसतात. वितळलेले ॲल्युमिनियम ओतण्यापूर्वी साचा गरम केला जातो, ज्याला लाडू किंवा टोचले जाऊ शकतात.
प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, ॲल्युमिनियमचा भाग घट्ट होण्यासाठी मोल्डला थंड करण्याची परवानगी दिली जाते. एकदा थंड झाल्यावर, दोष तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी तो भाग वेगाने साच्यातून काढला जातो.
